矿石中贵金属的分离回收，首先需要依靠先进的冶炼技术和化学提纯手段。传统的回收方法主要包括火法冶炼、湿法冶炼以及电解法等多种方式。每种方法都有其独特的优势和适用场景。火法冶炼主要通过高温熔炼矿石，将贵金属与其他杂质分离，但对于某些矿石类型可能会产生较大的能源消耗。湿法冶炼则通过使用酸性溶液对矿石进行浸出，在溶液中提取贵金属，适用于含贵金属较高的矿石。电解法则通过电流的作用，将矿石中的贵金属从溶液中分离出来，精度高，适用于高纯度金属的提取。

回收工艺选择

1. 物理法（适合高纯度银浆）

离心分离：利用银颗粒与载体的密度差，分离银粉（效率约85%）。

高温焙烧：400-600℃焚烧有机物，但需控制温度防止银氧化（产生AgO需额外还原）。

风险：焚烧产生有害气体（如甲苯），需配备尾气处理系统（活性炭吸附+碱液中和）。

2. 化学法（适合复杂成分银浆）

酸溶法：硝酸溶解银（反应式：3Ag + 4HNO3 → 3AgNO3 + NO↑ + 2H2O），再用铜置换（AgNO3 + Cu → Cu(NO3)2 + Ag↓）。

氰化法：氰化钠浸出银（但剧毒，需严格许可和封闭操作）。

电解法：适用于银浓度高的溶液，纯度可达99.99%，但能耗较高。

3. 生物法（环保但效率低）

利用微生物（如硫杆菌）氧化银化合物，适合小规模实验性回收。

与环保细节

危险化学品管理

硝酸、氰化物等需专库储存，双人双锁，配备防泄漏托盘和中和剂（如硝酸泄漏用碳酸钠覆盖）。

操作时佩戴防毒面具、耐酸碱手套（如丁基橡胶），避免直接接触。

废弃物处理

废酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金属，达标排放。

银渣：含银滤渣需二次回收，避免随意丢弃（1吨废渣可能含200-500g银）。

废气：安装喷淋塔（处理NOx、HCl气体）和布袋除尘器（捕集银粉尘）。

防爆措施

银粉属于可燃性粉尘（爆炸下限20-50g/m³），车间需防爆电器，定期清理积尘。

高温熔炼：防范爆炸风险

含有机物的废料（如电路板）在熔炼前需彻底脱脂，防止挥发物遇高温爆燃。中频感应炉熔炼时应控制升温速率，避免铂金等高熔点金属局部过热引发喷溅。操作人员需佩戴阻燃面罩，熔炼区周边禁止堆放可燃物，并配备干粉灭火器与沙箱作为应急设备。