加工成本：涵盖了加工设备的购置、维护及使用费用，同时还包括保障等方面的支出。这一成本的高低与采用的加工方法、难度以及终效果紧密相关，通常占据贵金属回收总成本的约20%。

回收工艺选择

1. 物理法（适合高纯度银浆）

离心分离：利用银颗粒与载体的密度差，分离银粉（效率约85%）。

高温焙烧：400-600℃焚烧有机物，但需控制温度防止银氧化（产生AgO需额外还原）。

风险：焚烧产生有害气体（如甲苯），需配备尾气处理系统（活性炭吸附+碱液中和）。

2. 化学法（适合复杂成分银浆）

酸溶法：硝酸溶解银（反应式：3Ag + 4HNO3 → 3AgNO3 + NO↑ + 2H2O），再用铜置换（AgNO3 + Cu → Cu(NO3)2 + Ag↓）。

氰化法：氰化钠浸出银（但剧毒，需严格许可和封闭操作）。

电解法：适用于银浓度高的溶液，纯度可达99.99%，但能耗较高。

3. 生物法（环保但效率低）

利用微生物（如硫杆菌）氧化银化合物，适合小规模实验性回收。

与环保细节

危险化学品管理

硝酸、氰化物等需专库储存，双人双锁，配备防泄漏托盘和中和剂（如硝酸泄漏用碳酸钠覆盖）。

操作时佩戴防毒面具、耐酸碱手套（如丁基橡胶），避免直接接触。

废弃物处理

废酸液：用石灰中和至pH 6-9后沉淀重金属，达标排放。

银渣：含银滤渣需二次回收，避免随意丢弃（1吨废渣可能含200-500g银）。

废气：安装喷淋塔（处理NOx、HCl气体）和布袋除尘器（捕集银粉尘）。

防爆措施

银粉属于可燃性粉尘（爆炸下限20-50g/m³），车间需防爆电器，定期清理积尘。

在反应过程中，如果产生大量的气泡，要不停地快速搅拌，让反应产生的气泡降下来，不然反应过猛烈会有溢出容器的情况出现。在反应过程中，当补加入的还原剂反应的气泡越来越小时，则表明已经反应得差不多了，还是要继续添加少量的还原剂，直至不再出现气泡，还原就完全饱和了。